簡要描述：XW8400 智能往復(fù)式雙軌枕包機(jī)采用八軸伺服控制，并引進(jìn)了往復(fù)式端部封切技術(shù)，具有高速度，高精度，高穩(wěn)定性特點(diǎn)，并采用觸摸屏使得操作更加簡單直觀。
更新時(shí)間：2024-09-29瀏覽次數(shù)：6726產(chǎn)品目錄
| 品牌 | 浙江希望 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
智能往復(fù)式雙軌枕包機(jī)
概述：
包裝機(jī)在針對(duì)0.064mm厚度鋁塑包膜方面對(duì)于提高速度方面特點(diǎn)：底封封合部分采用雙重加熱（中封部份單預(yù)熱+單開合雙輪加熱方式）以保證對(duì)封合氣密性及封合質(zhì)量的zuidahua需求。往復(fù)式端封器，圓型的端封回轉(zhuǎn)軌跡可增加20-40mm的封合距離，是目前有效的端封口位置的封合。
為輕松使用所有的機(jī)器零件而設(shè)計(jì)的，在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品有良好的可視性。操作高度進(jìn)行了優(yōu)化，使操作者能夠有效地履行其職能。這一優(yōu)點(diǎn)連同為快速換型所設(shè)計(jì)的尺寸零件，實(shí)現(xiàn)了不同尺寸規(guī)格的迅速轉(zhuǎn)換。符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)也可輕松更換薄膜卷軸。透明的安全護(hù)罩提供噪聲保護(hù)，使過程監(jiān)督得到簡化，并滿足對(duì)安全的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。設(shè)計(jì)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）關(guān)于衛(wèi)生、生產(chǎn)線凈空和驗(yàn)證的具體要求。
創(chuàng)新點(diǎn)
| 包裝機(jī)整機(jī)外罩不銹鋼、傳送帶全不銹鋼、有機(jī)罩無色透明。 |
| 8軸伺服控制精確定位。 |
| 雙供膜軸，自動(dòng)接膜。 |
| PID自動(dòng)控溫系統(tǒng)，快速、精確。 |
| 中封形式：單預(yù)熱、單開合加熱式。 |
| 快速定位包裝物押送皮帶。 |
| 泡罩片缺失檢測(cè)裝置（含多板、少板、無板檢測(cè)后剔除）。 |
| 無泡罩片包膜自動(dòng)等待。 |
| 在原有的基礎(chǔ)上引入雙軌生產(chǎn)模式，保障穩(wěn)定順暢的前提下使產(chǎn)能zuidahua，由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產(chǎn)量翻翻。往復(fù)式雙軌枕包機(jī)，可單機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)枕包袋包裝產(chǎn)品，也可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)枕包袋產(chǎn)品，切換方便，無局限性，雙軌生產(chǎn)模式，使聯(lián)機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能翻翻成為可能，此種生產(chǎn)模式的引入，將在生產(chǎn)效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質(zhì)的改變。 |
| 采用8軸全伺服控制，運(yùn)算速度快，數(shù)字化生產(chǎn)更加智能，方便、人性化設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)后置，維護(hù)、檢修方便，操作區(qū)開放，操作人員觸手可及，操作更加得心應(yīng)手；一機(jī)多用、多任務(wù)生產(chǎn)模式，此設(shè)備其中1號(hào)線，2號(hào)線可同時(shí)生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品，也可同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品；光標(biāo)對(duì)版自動(dòng)追蹤對(duì)接功能實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在不停機(jī)的狀態(tài)下完成自動(dòng)接膜，接膜廢料控制在一版程內(nèi)，功能更加完善，設(shè)置多板、少板、錯(cuò)版檢測(cè)，以及預(yù)留聯(lián)機(jī)功能，下限位待機(jī)運(yùn)行，節(jié)省包裝膜浪費(fèi)，上限位吹料，防止物料堵塞進(jìn)料板料庫，使聯(lián)動(dòng)更平穩(wěn)順暢；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，只需一名操作人員即可完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)效率翻翻，以往多位操作員工操作生產(chǎn)，為客戶節(jié)約勞動(dòng)力成本，節(jié)約了占地成本，提高了生產(chǎn)效益。 |
| 引入伸縮輸送帶技術(shù)，方便2號(hào)線維護(hù)、維修，在不更換，不拆裝輸送帶，只需將定位處鎖緊把手螺栓松開，即可輕松將伸縮帶往一邊縮放，還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下，當(dāng)輸送帶推放在原有位置，鎖緊螺栓把手即可正常運(yùn)行，操作簡單方便，實(shí)現(xiàn)了并軌生產(chǎn)出枕包袋產(chǎn)品，伸縮輸送帶在包圍型聯(lián)動(dòng)方式中是一大革新性的發(fā)明，讓操作人員可安全、方便進(jìn)入包圍中聯(lián)動(dòng)設(shè)備操作，也可讓物料輕松進(jìn)出，避免以往架梯式進(jìn)入危險(xiǎn)性，且運(yùn)輸物料極其不方便。 |
| 往復(fù)式雙軌枕包機(jī)，與市面上的雙列或雙刀枕包機(jī)是兩種*不同的枕包包裝方式，采用錯(cuò)開膜卷及中封、端封，可雙軌同時(shí)生產(chǎn)往復(fù)式枕包機(jī)包裝方式；采用同一人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)雙軌枕包機(jī)同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)枕包產(chǎn)品，也可獨(dú)立單軌生產(chǎn)，采用各自獨(dú)立復(fù)合膜自動(dòng)追蹤對(duì)接功能，對(duì)生產(chǎn)同種規(guī)格或不同規(guī)格枕包袋產(chǎn)品，在聯(lián)動(dòng)待機(jī)運(yùn)行中，發(fā)揮出無限潛能，無局限性，而雙列枕包機(jī)采用并列膜卷、中封、端封的生產(chǎn)方式，其局限性只能生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品，且復(fù)合膜卷在運(yùn)行中需將膜卷對(duì)半分切進(jìn)入并列中封、端封的包裝方式，此種構(gòu)造只能在旋轉(zhuǎn)式枕包機(jī)才能實(shí)現(xiàn)，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包裝膜下無任何明顯生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)，且超寬幅膜卷，使得換膜重量加大一倍，更加繁瑣，接膜、切膜難調(diào)整，在送膜中，容易產(chǎn)生偏斜，廢品率高，設(shè)備穩(wěn)定性不高，且雙列枕包機(jī)不適應(yīng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，由于枕包在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)工藝中必須有物料下限待機(jī)運(yùn)行功能，當(dāng)其中1號(hào)線物料在下限位，2號(hào)線物料在加料設(shè)定范圍，雙列枕包受限于包材、中封、端封設(shè)計(jì)同時(shí)性包裝，造成此種情形，后面過來物料，只能催到緩沖料庫中，一小時(shí)下來，吹出一大堆完好物料，給生產(chǎn)清場(chǎng)帶來很大不便；還有市場(chǎng)上前后設(shè)置雙刀同時(shí)封合切斷的雙刀枕包機(jī)，一是不同長短規(guī)格枕包袋包裝受限于雙刀工位，極難調(diào)節(jié)，且短枕包袋枕包出來疊包現(xiàn)象嚴(yán)重，影響后道連線生產(chǎn)穩(wěn)定性。 |
主要技術(shù)參數(shù)
| XW8400 主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 單位 | |
| 包裝速度 | 100-400 | 包/min | |
| 電源總功率 | 18 | KW | |
| 電源 | 380/50 | V/Hz | |
| 空壓機(jī) | 公稱容積流量 | ≥0.15 | m³/min |
| 額定排氣壓力 | ≥0.5 | Mpa | |
| 包裝膜寬 | 80-350 | mm | |
| 制成袋尺寸 | 長 | 65-190 | mm |
| 寬 | 30-110 | mm | |
| 高 | 5-40 | mm | |
| XW8400 智能往復(fù)式雙軌枕包機(jī) | |
| 出廠日期 | 出廠編號(hào) |
| 外形尺寸5500X1900X1700 | 重量3000Kg |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | GB/T 29346-2012 |
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